Автоматизация осветлителей

Автоматизация и повышение КПД осветлителей

В настоящее время на электростанциях эксплуатируются осветлители, разработанные десятки лет назад, работа которых редко отвечает требованиям к качеству обработанной воды. Вместе с тем, как показывает опыт эксплуатации и наладочных работ, существуют пути повышения эффективности работы предочистоки за счет модернизации и автоматизации установленного оборудования.

Мы предлагаем:

Обработка воды в контактной зоне осветлителей флокулянтом. Применение флокулянта позволяет значительно укрупнить шлам в контактной зоне осветлителей, снизить попадание мелкодисперсной взвеси на осветлительные фильтры, что позволяет увеличить их фильтроцикл в 1,5 раза  и, соответственно, сократить расход воды на собственные нужды, повысить процента съема по железу, органике, взвешенным веществам, кремнекислоте, снизить размер непрерывной продувки осветлителей до 0,05%. Расход на один кубометр обрабатываемой воды составляет от 0,6 до 0,8 граммов. Тип и доза наиболее эффективного флокулянта подбирается индивидуально по результатам лабораторных и промышленных испытаний.

Использование автоматической станции приготовления полиэлектролита для непрерывного приготовления однородного рабочего раствора флокулянта концентрации 0,1-0,3%.

Автоматизация процесса известкования в осветлителях с применением самопромывного рН-метра, управляющего дозирующим устройством (регулирующая заслонка или насос-дозатор), путем изменения количества поступающего в осветлитель известкового раствора. Данная схема позволить исключить колебания величины рН в контактной зоне осветлителя при изменении качества исходной воды и нагрузки осветлителя, приведет к стабилизации режима работы осветлителей. Система пульверизационной и химической очистки рН-электродов позволяет обеспечить надежность измерений и долгую службу измерительного оборудования.

Оборудование осветлителей насосом принудительной циркуляции шлама в контактной зоне. Позволит увеличить и стабилизировать контактную зону, предоставит возможность увеличить максимальную нагрузку на 20-30% без снижения качества осветленной воды, стабилизировать работу осветлителя по шламу при изменении нагрузки.

Использование шнековых насосов, разработанных для высоковязких и содержащих механические примеси жидкостей, наилучшим образом подходит для подачи рабочих растворов известкового молока и флокулянта в осветлитель.

Автоматизация процесса коагуляции путем изменения производительности насосов-дозаторов пропорционально расходу воды, идущей на обработку, обеспечит постоянное поддержание рабочей дозы коагулянта при изменении нагрузки на осветлитель и наилучшее протекание процесса коагуляции.

Оборудование осветлителей тонкослойными элементами, в которых процессы осаждения взвеси протекают в слоях небольшой высоты (50-60 мм) при устойчивом, близком к ламинарному, режиме движения воды. Наличие тонкослойных элементов обеспечивает наиболее благоприятные условия для осаждения и выделения из воды содержащихся в ней примесей, и позволяет повысить единичную производительность существующих установок до 20%.

Оборудование осветлителей насосом принудительной циркуляции шлама в контактной зоне. Позволит увеличить и стабилизировать контактную зону, предоставит возможность увеличить максимальную нагрузку на 20-30% без снижения качества осветленной воды, стабилизировать работу осветлителя по шламу при изменении нагрузки.

Утилизация шламов. Установка ленточного фильтр-пресса.

Специалисты Техэнергохим выполнят весь комплекс монтажных, пуско-наладочных работ и обеспечат дальнейшее техническое сопровождение.

 

Экономический эффект от внедрения предложенной системы мероприятий составит:
Увеличение производительности осветлителей до 20%;
Эффективная работа осветлителя в широком диапазоне нагрузок;
Экономия извести до 20%;
Снижение расхода коагулянта, а в некоторых случаях отказ от применения;
Снижение собственных нужд и уменьшение количества загрязненных стоков до 0,05%;
Улучшение технологических показателей качества очищенной воды (стабильность известкованной воды, уменьшение содержания взвешенных веществ, кремний-кислоты, органических веществ, железо);
Уменьшение расходов кислоты и щелочи на ХВО на 8-10%;
Уменьшение собственных нужд ХВО за счет увеличения фильтроциклов.