Новогорьковская ТЭЦ, ХВО-2 600м3/ч

В 2016 году руководством Новогорьковской ТЭЦ было принято решение реконструировать часть оборудования существующей ХВО-2 с получением обессоленной воды 600 м3/ч в автоматическом режиме.

 

Существующая технологическая схема ХВО следующая:

– 4 шт осветлители ВТИ-630, дозирование извести и коагулянта;

– 11 шт механических двухкамерных фильтра ФОВ 2К 3,4-0,6;

– 17 шт ионообменных блоков-фильтров 2-х ступенчатого химического обессоливания прямоточных ионообменных фильтров (85 шт. корпусов), каждый блок включает в себя:

– Н-катионитовый предвключенный фильтр Ду3400мм;

– Н-катионитовый фильтр I ступени Ду3400мм;

– ОН-катионитовый фильтр I ступени Ду3400мм;

– декарбонизатор (работающий только как бак-накопитель)

– Н-катионитовый фильтр II ступени Ду3000мм;

– ОН-анионитовый фильтр II ступени Ду3000мм.

– реагентные хозяйства извести, коагулянта, серной кислоты, натра едкого, аммиака.

 

Основной задачей было заменить часть физически изношенного и выведенного из эксплуатации ионообменного оборудования блоков-фильтров и заменить его новым узлом обессоливания исходной водой для которого будет осветленная вода после существующих механических фильтров.схема НГТЭЦ сущ 2016

Из рассматриваемых технологий обессоливания, как основной рассматривался обратный осмос.

Специалисты Техэнергохим обосновали необходимость обратить внимание на новые противоточные ионообменные технологии, в частности Puropack, которая и была выбрана в открытом тендере в начале 2017 года.схема ХВО НГТЭЦ РР

 

Технология Puropack в двухкамерных фильтрах с зажатым слоем

Работа Взрыхление Пропуск регенера-

ционного раствора

Отмывка перед подключением в работу
 работа  Puropack 2К взрыхление  регенерация  отмывка
При фильтровании исходная вода подается в нижнее ДРУ, а отводится в верхнее. Подача исходной воды осуществляется с расходом, обеспечивающим поднятие всего объема смолы и удержание ее в течение всего фильтроцикла. Операция не проводится в виду высокого качества исходной воды, прошедшей предварительно 2 ступени фильтрации и отсутствия взвешенных частиц. При регенерации раствор подается в верхнее ДРУ и отводится в нижнее ДРУ.

Вытеснение регенерационного раствора (медленная отмывка) проводится аналогично.

При быстрой отмывке подается исходная вода в нижнее ДРУ, а отводится верхним ДРУ в дренаж или на повторное использование.

Особенностью данной технологии является возможность совместить в одном корпусе две ступени Н-катионирования или ОН-анионирования. Это позволяет сократить количество фильтров, протяженность трубопроводов и при точном расчете распределить ионную нагрузку по камерам для повторного использования реагентов и одновременной регенерации обоих камер.

Общий вид двухкамерного противоточного фильтра Puropack Дренажно-распределительная система типа «ложное дно»
 2К чертеж  20171001_104846

При реализации проекта было выполнено:

– обследование оборудования действующей ХВО-2 Новогорьковской ТЭЦ;

– разработка проекта стадии П;

– пройдена экспертиза промышленной безопасности с получением положительного заключения и регистрацией в Ростехнадзоре;

– разработан проект стадии РД;

– изготовлено и поставлено основное оборудование (ионитные фильтры, емкости, ловушки, декарбонизаторы);

– поставлен полный комплект оборудования и материалов по проекту;

– произведен демонтаж выведенного из эксплуатации оборудования (три блока-фильтров мощностью по 130м3/ч);

– подготовлена площадка для монтажа (фундаменты, футеровка кислотоупорной плиткой);

– произведен монтаж всего оборудования по проекту;

– произведены испытания и пусконаладочные работы;

– произведена интеграция вновь созданной системы АСУ в действующую АСУ ХВО-2;

– проведены комплексные испытания 72 часа с подтверждением гарантийных показателей и передачей установки в эксплуатацию.

В результате достигнуто:

– внедрение технологии противоточного ионного обмена Puropack в составе 5-ти блоков (4 в работе + 1 на регенерации) двухкамерных фильтров мощностью по 150 м3/ч по обессоленной воде;

– увеличение мощности, действующей ХВО по обессоленной воде суммарно на 600 м3/ч;

– сокращение в 2 раза площади обессоливающей установки за счет размещения оборудования мощностью 600 м3/ч на месте демонтированного оборудования мощностью 260 м3/ч;

– количество загруженных смол в демонтированном оборудовании равняется количеству загруженных смол новой установки при возросшей в 2 раза производительности;

– получение обессоленной воды и регенерация фильтров в автоматическом режиме;

– снижение потребление кислоты, щелочи, воды, электроэнергии на производство 1 м3 обессоленной воды суммарной экономией более 60 млн.руб/год;

– получение обессоленной воды более высокого качества;

– визуализация и автоматизация процессов (работа, регенерация);

– объем существующих мерников кислоты и щелочи теперь достаточен для 3-4 регенераций против 1-2 ранее.

Благодаря утверждению параллельного календарно-сетевого графика работ и поставки оборудования удалось внедрить проект через 9 месяцев после подписания договора.

Оборудование подлежащее демонтажу

IMG_0336

Демонтаж

20170517_090846

Подготовка площадки, фундаментов

20170517_091232

Застывание бетона

20170602_141649

Начало монтажа

2

20170830_182531

Ионообменные смолы Purolite для загрузки фильтров

20171012_143435

Загрузка смол в фильтры

20171027_113928

Общий вид установки

20171223_123854 20171223_124141

Панель управления оператора (сенсорная)20171223_124329

Торжественный пуск установки в эксплуатацию

20171222_155925

Отзыв

отзыв